钢丝绳索具的管理还未列入正常方式，管理粗放，现阶段，针对索具的管理，我国都还没制订统一标准的管理方法规范，企业也欠缺相对应的管理规章制度，导致吊索具的安全管理处在一种疏松情况。对应用单位（企业）而言吊索具交付使用后，由哪些部门管理，多久检测一次，谁来查验，做到哪些规范需检修或损毁，这种都难以贯彻落实。从而导致不能及时处理并清除钢丝绳索具存有的隐患，使部分吊索具长期性“带故障运行”，直至引起安全事故。其次，对生产线或工艺流程而言，没有推行定人管理方法，指定储放。谁用谁拿，用后随处乱扔，这就使吊索具产生破裂的机遇大大增加。
索具的生产加工不标准。现阶段，企业应用的吊索具分成正厂生产制造和企业自做两一部分。吊索具技术专业生产商的产品品质不合格是造成安全事故的一个关键缘故。有一些索具生产商不按标准规定生产和检测商品。如：1999年某工厂选购了8条额载10吨的环状焊接链，在其中有一条在应用中忽然产生破裂。经查验，传动链条断裂处焊接显著开焊，归属于既无合格证书又无检测标识和质量等级标识的“三无”商品。有一些企业在外面选购吊索具的同时，还灵活运用企业目前的设备和管理，自身生产加工制做一些加工工艺简单且总数单一的吊索具。企业自做吊索具，其随机性和片面性很大，在选料、明确规格和做法时，通常凭经验而定，生产制造品质和安全系数难以做到应用规定。如：我厂某生产车间于2000年煅造了一副2吨小起重吊钩，因为未选用标准要求的DG系列产品不锈钢板材（应用一般45#钢）生产制造，在应用中起重吊钩被弄直，吊物跌落，差点导致人员死伤。
钢丝绳索具应用人员的安全技术素养低，安全防范意识差，吊索具应用人员技术素养和安全防范意识不强，不但危害着起重吊装工作的品质，并且直接牵涉到使用人的生命安全。其主要表现关键有以下几个方面，一是应用人员的安全性意识淡薄。在生产过程中，一些吊索具应用人员重生产、轻安全，为抢进展、工期紧，简单化工作过程，乃至交通违章探险工作而酿发安全事故。二是一些应用人员的安全技术素养较低，她们不了解钢丝绳索具的基本特性和应用规定，更不把握如何计算吊物重心点和明确吊式方式，以致于在具体步骤中，随心所欲，能否确保吊装安全，则完全靠撞“运气”。